我们可以通过属性变形使深孔钻镗床内控表面达到工件要求的表面粗糙度，那么进行滚压的几大优势，大家了解多少呢，我们来详细了解下：    1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。 　　    2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。 　　    3、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。    4、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4° 　    5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、 4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔钻镗床效率提高的有效措施。深孔镗床根据工件情况的日常操作流程。

1、机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅

通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。

2、机床工作前先低速空运转3-5min,确认润滑部分有油。

3、工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。

4、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。

5、在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。

6、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。

7、攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。

8、严禁在工作过程中变速或改变进给量。

9、深孔钻镗床发生异常现象时，立即停机排除，或通知维修工人处理。

10、下班时，要将各手柄放在空档位置，切断电源，将机床清扫干净，并涂油防锈，做好交接班记录。

深孔加工也是一种比较先进的生产加工技术，但是在实际操作中也会出现一些故障。在生产中起到非常重要的作用，虽然使用的范围较少，但是意义重大。对于故障治不如防，下面主要给大家简单介绍下有效减少深孔加工中的故障的方法：

1、操作要细心：深孔加工设备减少故障还需要做到在操作上的细心，只有的有经验的操作者才能保证在使用深孔加工设备时对其作出精准的数据判断，对在使用深孔加工设备时出现问题的处理方法都会更加的快捷，因此，在使用深孔加工设备时尽可能让机械有配有有经验的操作者的陪同才可以进行操作。

2、及时总结经验教训：深孔加工设备在操作的过程中往往会出现一些常见的故障，这些故障Zui/好在事后记录下来，包括什么样的操作，操作时间，如何解决，都可以记录在案，为每一套深孔加工设备都添加这样的备案，保证操作者在携带学徒的时候，可以有例子进行介绍以及解读，保证之后的操作者可以完全了解深孔加工设备的状态。