数控深孔枪钻进行钻孔作业的相关知识点介绍：

数控深孔枪钻进行钻孔作业之前，应使用显微镜等对备用钻头进行仔细检查，如果使用研磨精度不高的深孔枪钻，不仅会降低加工孔的精度，严重时还会造成深孔枪钻钻头折断。在深孔枪钻尺寸精度方面，如果是加工不锈钢或铁镍钴合金等材料，要求深孔枪钻其切削刃高度误差为0。001～0。02mm左右，这可防止刃带磨损，延长深孔枪钻寿命。

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运用数控深孔枪钻的常见过程介绍：

过程1。预先在工作物上钻出一精度为+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，卧式数控深孔枪钻，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。

过程2。承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。

过程3。将钻刃伸入扶引套或扶引孔内，但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。

过程4。敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。

数控深孔枪钻的相关应用介绍：

数控深孔枪钻为了提供加工功率，床头箱与钻杆箱具有四个主轴，可以同时加工四件工件，因此本机床特别适用于大批量工件的加工。ZK2102x4轴数控深孔钻床既能钻削通孔，又可以加工盲孔或者阶梯孔。可根据用户需要设计深孔枪钻。ZK2102x4轴数控深孔钻床。深孔枪钻广泛用于汽车、摩托车行业、模具行业、航天行业等零件的小深孔的加工。

除此之外，数控深孔枪钻价格，我们还应该了解到的是数控深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，数控深孔枪钻，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。

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