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深孔枪钻能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。   目前深孔枪钻有的采用单刃枪钻，因为它可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，这使得深孔枪钻在精加工领域也能得到应用.在实际工业应用中，深孔枪钻具有很强的工艺可靠性，因为它可以通过一次钻削代替先钻后铰的工艺。手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。

深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；深孔钻床是一种用深孔钻头，做直线进给运动工件旋转钻削深孔的钻床，其代表先进、孔加工技术，具有高精度和高一致性。尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。

深孔枪钻刀具的装夹及保养。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研。确定所加工的深孔枪钻刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。深孔枪钻钻头的主偏角为25°,副偏角为15°,钻头的主切削刃一重后角为20°，主切削刃二重后角为25°,枪钻钻头的副切削刃后角为35°。