深孔粗镗头常用解决方案“本信息长期有效”

德州巨泰深孔加工刀具为了保证深孔粗镗头过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。

普通的深孔粗镗头可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、深孔粗镗头专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。

德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的深孔粗镗头被安装在形成于刮削部体上的径向孔内，该深孔粗镗头的向心端与位于刮削部轴向心孔内具有一斜度的接合部的顶块的接合部接合.滚压部的保持架为刀体轴向的可调部件，在这个方向上，滚子被保持架约束在具有第二斜面的滚道支撑部上.

德州巨泰深孔加工刀具一位于所述刀体内的顶杆被设置，且连接所述保持架.

深孔粗镗头特征在于，所述顶杆与所述顶块螺纹配合，形成顶块游动的螺纹副；顶杆被一座部支撑，并在刀具头端设有驱动顶杆转动的原动件；其中，座部在刀体轴向移动的自由度在刀体轴向一端被约束，另一端被复位装置约束。

深孔加工刀具其创新的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，深孔粗镗头切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；深孔粗镗头深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。

深孔加工刀具供应商孔加工中存在许多挑战。其中，首要的挑战是切屑的排出和控制，通过机床主轴的内冷却方式可以获得更理想的效果。深孔加工刀具由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能也提出了很高的要求。充足的冷却液能降低切削刃的温度。如果主轴没有内冷却功能，排屑效果差，深孔加工刀具的孔深就会受到限制，加工时，需要钻头向下走一次刀，然后退出，清除切屑后，再走一次刀，再退刀除屑……这样会大大降低生产率。如果切屑无法从孔中排出，刀具很可能会折断，在铰削加工时，则可能划伤孔壁表面。深孔加工刀具在加工盲孔时，必须采用内冷却方式。孔加工的另一个挑战是确保重复性精度。