不锈钢深孔加工刀具,巨泰机床生产基地

深孔加工刀具高速钢中心钻在钻头的中心，切削时速度低，深孔加工刀具刀刃锋利且有较小的横刃，故轴向切削力小，深孔加工刀具切削时能得以稳定钻削；钻头两侧的可转位刀片交叉排列，并可选用硬度和强度较好的刀片和点式硬质合金断屑槽型(一般刀片宜选用涂层刀片)，这样在钻削时可获得切屑面积较小的c形屑，以便于钻屑的顺利排出；钻杆和钻头通常都采用内冷却结构，这样在钻削时钻刃能得到充分冷却，同时切削液在高压泵的喷射下能将切屑顺利排出孔口；深孔加工刀具的刀杆和刀头之间还配置有十字保险环，不锈钢深孔加工刀具主要是防止刀杆在超负荷切削时损坏。5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>。

深孔加工刀具其创新的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，不锈钢深孔加工刀具切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，使轴向切削力降低；不锈钢深孔加工刀具深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。德州巨泰牌深孔加工刀具刮削部的刮削头被安装在形成于刮削部体上的径向孔内，该刮削头的向心端与位于刮削部轴向心孔内具有一斜度的接合部的顶块的接合部接合。

了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。

（1）不锈钢深孔加工刀具产生原因:

铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；目前加工大直径孔(螺孔)的机床主要有两类：一类是大型数控镗、铣床，在这类机床上加工大直径孔，由于机床功率大、刚性好、精度高，一般可采用适于高速切削的高效硬质合金刀具(特别是硬质合金可转位深孔加工刀具)。铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。

（2）不锈钢深孔加工刀具解决措施:

增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。

不锈钢深孔加工刀具 在深孔加工的全过程中，经常会出现被零件加工规格精密度、表面品质及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是大家现阶段急需解决的难题。 1、 不锈钢深孔加工刀具 存在的问题：直径扩大，偏差大 （1）造成缘故 铰刀直径规格设计方案值偏大或铰切削刃口有毛边；高速钢大直径扁钻，这是孔加工中Zui原始的一种深孔加工刀具，由于其制造简单、使用方便，在以前的中小型非标孔的单件、小批零件加工中得到广泛应用。切削速率过高；切削速度不善或加工的剩余量过大； 不锈钢深孔加工刀具 铰刀主偏角过大；铰刀弯折；铰切削刃口上黏附着切削瘤；修磨时铰切削刃口摆差偏差；切削液挑选不适合；安裝铰刀时锥柄表面油渍未擦干净或球面有磕磕碰碰伤；锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预；主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏；铰刀波动不灵便；与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用力不匀称，使铰刀上下摇晃。